pp方管工艺调整，减少色差影响

 

pp方管可以减少挤出注塑工艺调整的影响。当挤出注射成型工艺参数因无色差需要调整时，挤出注射成型温度、背压、挤出注射成型周期和母料用量应尽量不变。在调整过程中，需要观察工艺参数对pp方管颜色的影响。如发现色差，应及时调整，避免注塑速度快、背压高的挤出注塑工艺，会造成强烈的剪切效应，防止局部过热或热分解产生色差，严格控制料筒各加热段的温度，尤其是喷嘴及喷嘴附近的加热部位。

 

k8凯发国际知道机筒温度和母料对pp方管颜色变化的影响。在进行色差调整之前，需要了解pp方管随温度和色母粒的颜色变化趋势。随着生产温度或母料用量的变化，产品颜色变化的规律不同。变化规律可以通过颜色测试过程来确定。除非你知道主色的变化规律，否则不可能快速调整色差。消除原料树脂和色母粒的影响，生产中对原料的控制是解决色差的关键。

 

因此，尤其是在浅色产品的生产中，原料树脂不同的热稳定性对产品颜色波动的明显影响不容忽视。鉴于***多数pp方管生产厂家不生产塑料母粒或色母粒，可以重视生产管理和原材料检验，即加强原材料入库检验；同一产品尽可能由同一厂家、同一品牌的色母粒生产。对于色母粒，在批量生产前要进行抽样检验，与上次和这次进行对比。如果色差不***，可以认为合格。

 

由于该批色母粒有轻微色差，可以将色母粒重新混合再利用，减少色母粒本身混合不均匀造成的色差。同时，k8凯发国际还需要重点测试原料树脂和母料的热稳定性。对于热稳定性差的。为了减少桶温对色差的影响，在生产中经常会遇到由于加热环损坏失效或加热控制部分长期烧坏失控导致桶温剧烈变化，从而产生色差的情况，很容易判断。